プラスチック製肥料散布機の日常メンテナンス手順

ジョブ前のコアメンテナンス

1. プラスチック部品の検査: 資材箱、散布ディスク、肥料分配パイプラインなどを確認します。亀裂、損傷、劣化がないこと、接続部やシールに緩みや隙間がないことを確認します。柔らかい毛のブラシまたは乾いた布を使用して、表面のゴミを取り除きます。硬い工具は使用しないでください。

2. トランスミッションと回転の検査: すべての接続ボルトを締めます (特に拡散ディスクの固定ボルトに重点を置きます)。散布ディスクを回転させて、詰まりや異常な騒音がなくスムーズに動作すること、またプラスチックのブレードが摩耗したり破損したりしていないことを確認します。潤滑エリアを検査し、適切なオイルレベル、良好なオイル品質、および通気装置が妨げられていないことを確認します。

3. 肥料排出システムの検査: 肥料排出口と肥料排出羽根車からゴミを取り除き、スムーズに回転することを確認します。肥料排出量調整装置を調整して、詰まりのない排出量を正確に設定します。肥料は粉砕して乾燥させる必要があり（水分含量 ≤ 12%）、大きな粒子の不純物を濾過して除去する必要があります。

4. サスペンション接続: 装置はトラクターのサスペンションと水平に配置されており、油圧昇降は柔軟で、オイルパイプには漏れや絡み合いがありません。

運用におけるコアメンテナンス

1. 30 ～ 60 分ごとにシャットダウンします。資材ボックス内の固まった肥料を取り除き、漏れがないか確認します。散布ディスクの動作を観察し、揺れや異音がないこと、肥料が均一に散布されていることを確認します。

2. 肥料の異常排出の確認：詰まりや漏れがないことを確認します。詰まりの場合は、柔らかい工具を使用して清掃してください (硬い工具は使用しないでください)。速やかに肥料排出量を調整してください。

稼働後の炉心メンテナンス

1. 包括的な清掃: 装置をトラクターから分離し、乾燥した換気の良い場所に置きます。資材ボックス、肥料排出システム、播種ディスクに残っている残留物を徹底的に掃除してください。温水を使用して頑固な残留物を洗浄し、内壁を乾燥させます。圧縮空気を使用して肥料排出パイプラインをブロー洗浄します。

2. 検査と修理: プラスチック部品に新たな損傷や小さな亀裂がないか確認します。特別な接着剤を使用して修理し、ひどく損傷した部品にマークを付けて交換します。緩んだ部品を締め、潤滑油を補充または交換し、油漏れがないか確認してください。

3. 保護処理：プラスチック部品に特殊な保護剤を塗布します。金属部分にはサビ取り剤・防霜油を塗布してください。屋外に保管する場合は、雨や日光を避け、防塵布などで覆う必要があります。